1．搜集必要的資料

 

  設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：

 

  l）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。

 

  2）了解制件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。

 

  3）了解制件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

 

  4）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。

 

  5）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。

 

  6）了解采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。

 

  2．沖壓工藝性分析

 

  沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意后方可修改。

 

  3．確定合理的沖壓工藝方案

 

  確定方法如下：

 

  l）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

 

  2）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。

 

  3）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

 

  4)根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。

 

  5)從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的經濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;

 

  4確定模具結構形式

 

  確定工序的性質、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：

 

  l）根據制件的生產批量確定采用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。

 

  2）根據制件的尺寸要求確定沖模類型。

 

  若制件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應采用精密沖模結構；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。

 

  3）根據設備類型確定沖模結構。

 

  拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多

 

  4）根據制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結構，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續拉深的級進模。

 

  5）根據模具制造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。

 

  總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。

 

  5．進行必要的工藝計算

 

  主要工藝計算包括以下幾方面：

 

  l）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。

 

  2）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，確定壓力機型號和規格