注塑模具的加工過程是一個非常復雜的動態加工過程，成型過程的每個因素都對制品的成型質量產生重要影響其中成型收縮是影響制品質量的關鍵因素之一。 

 （一）注塑模具實驗制品結構與尺寸針對不同厚度的制品，分別采用2種材料進行研究，結晶型材料PP和非結晶型材料ABS進行模擬。每種材料均按常用的工藝條件進行“填充+翹曲”模擬,工藝條件所示。同一材料的工藝條件用于不同厚度的制品。
  注射成型是塑膠加工中普遍采用的方法。該方法適用于熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠，制得的塑膠制品數量之大是其他成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主工具之一的注塑模具，在質量、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，會影響產品的質量、產量、成本及產品的更新。不論是結晶型塑料還是非結晶型塑料的制品，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。

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