注塑模具加工長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。 注塑模具加工使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小。

  以提供發現和解決問題的信息資料，以及該注塑模具加工的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短注塑模具加工的試車時間，提高生產效率。 應在注塑機、注塑模具加工正常運轉情況下，測試注塑模具加工各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來。 通過這些信息可確定注塑模具加工的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷注塑模具加工的損壞狀態以及維修措施。

  (1)模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

  (2)細水口注塑模具加工：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。    (3)熱流道注塑模具加工： 此類注塑模具加工結構與細水口大體相同，其大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，注塑模具加工成本較高。