注塑模具加工過程

  在整個注塑模具加工的成型周期中，主是以注射時間和冷卻時間重要，它們對制品的質量均是有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率、生產中充模時間一般約為3-5秒。

  注塑模具加工過程中，注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間、在整個注射時間內所占的比例較大的、一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。而在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少、這對制品尺寸準確性有影響，若是在以后、則是無影響的。保壓時間也是有惠值的，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，注塑模具加工通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準的。

  冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能、以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長的話是沒有必要、不僅降低生產效率、還會對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至害會產生脫模應力。