二、注塑模具加工設計方案

  1.膠件排位

膠件排位就是指據顧客規定，將需要的一種或多種多樣膠件按有效注塑成型、模具結構開展排序。

膠件排位與模具結構、塑料工藝性能緊密聯系，并立即危害著中后期的注塑成型，排位時務必考慮到相對的模具結構，在考慮模具結構的標準下調節排位。

從注塑成型視角排位需考慮到以下內容：

a、流道長短；b、流道廢棄物；c、進膠口部位；d、進膠均衡；e、凹模工作壓力均衡。從模具結構視角需考慮一下幾個方面：

a、考慮上膠規定b、考慮模具結構室內空間規定:鏟基，行位，斜頂等室內空間規定，模具結構件是不是充足強度，好幾個健身運動件是不是干預，司筒部位要繞開頂棍孔部位等。c、考慮到螺絲、冷卻循環水及頂出設備:排位特別注意螺釘、頂對于冷卻循環水孔的危害。d、模具寬度占比是不是融洽:模具盡可能緊湊型，寬度占比適度，另外要考慮到注射機安裝規定。

  2.價格圖的繪圖及訂料

a、價格圖是模具的最開始方案設計，也為模具訂料出示參照表明。價格圖是在原先排模的基本上，對模具模胚以及構造和模肉料尺寸作的一個相對性詳盡的標志。

訂料特別注意要依據模具的各種各樣規定，要適度挑選各種各樣模具原材料。

  3.模具結構設計方案

模具結構是由注射機種類和膠件特性所決策。設計方案時主要從下列層面考慮到：

(1)塑料機的技術性規格型號；(2)塑料的使用性能；(3)澆筑系統軟件，包含流道、進膠口等；(4)成形零部件；(5)常見構造零部件；(6)行位組織；(7)頂出組織；(8)模具溫控；(9)排氣管；(10)模具原材料。模具設計方案需綜合性考慮到多種要素，挑選有效結構形式，考慮模具成型目地。